金属成形

CAE分析驱动钣金件产品设计、模具设计和工艺优化。

  • 产品设计阶段:
    • 帮助评估产品冲压的可行性,预测材料选择、起皱、断裂,平面度等。
    • 帮助改进产品结构使其适合冲压成形。

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  • 模具报价阶段:
    • 通过模拟分析提供模具报价需要的参数:预测冲床吨位、毛胚尺寸、成形工艺评估、连续模工艺稳定性等。
    • 分析产品成形可行性,给客户提出合理性建议,使产品既能适合冲压又能满足客户的要求,为客户提供高附加价值服务。

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  • 成形可行性评估,板料展开,预估产品的缺陷,如开裂、起皱、回弹等。

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  • 模具设计阶段
    • 通过仿真分析提供最优的钣金成形工艺参数,输出模具设计所需的关键参数,板料展开尺寸、成形力、压料力、卸料力、模具回弹补偿等冲压工艺参数。
    • CAE技术驱动工艺优化。

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  • 量产阶段的稳健性设计
    • 对于一些产品,前期及试生产都很难评估工艺的稳定性,到了量产阶段才发现维护成本高、产品尺寸不稳定、废品率高等。我们可以通过仿真分析,对成形工艺进行稳健性设计和改进,改善量产阶段的问题。

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  • 开发新产品
    • 对于新类型的产品,模具设计师没有经验的情况下,需要去做实验,评估新产品的成形性及冲床的承载能力。我们通过仿真分析可以提前模拟工程师的想法,并不断优化工艺参数,大大提高模具实验的成功率。

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